除氟樹脂系統功能包采購項目預詢價公告

除氟樹脂系統功能包采購項目

預詢價公告

(略) 深水 (略) 就除氟樹脂系統功能包采購項目進行預詢價，歡迎有意向的供應商提交預詢價報價，有關事項如下：

一、預詢價方： (略) 深水 (略) 二、項目名稱：除氟樹脂系統功能包采購項目 三、報價人資格要求

1.投標人必須是在中國境內注冊的獨立法人、合伙制企業或能獨立承擔民事責任的其他組織。（須提供營業執照或法人證書證明材料原件掃描件加蓋投標人公章）。

2.投標人須為樹脂的生產制造商或合法代理商，投標人為代理商的，必須提供合法有效的代理證書或制造商（分公司、 (略) 授權無效）對本次投標項目出具的合法有效的授權書（提供制造商聲明或授權書、制造商營業執照，加蓋公章）。

3.本項目不接受聯合體投標，不允許轉包、分包。

四、采購需求

本項目需求包括項目范圍內的所有除氟樹脂系統，包 (略) 理設施中超越除氟樹脂系統和濃水除氟樹脂系統的深度設計、系統設備及輔材供貨、運輸（不含卸貨及二次轉運）、現場指導安裝、現場設備調試、系統試運行、操作培訓、相關技術服務及質保維護等，保證除氟樹脂系統達到功能要求。

五、商務要求

1.工期要求（詳細見附件項目需求書）

★自中標結果公告發布之日起，40個日歷天內（含二次深化設計）完成供貨，所有貨物須在2026年9月25日前貨到現場（具體以采購人通知時間為準），并按采購人的要求在規定時間內完成指導安裝與調試，，且在2026年11月30日前具備通水條件，能滿足上游企業排水需求以及保證出水水質達標。

2.★付款方式

合同為總價包干，但在實施過程中因業主方調整導致實際供貨設備數量較合同清單數量有減少的，合同價格做相應調減。

1.進度款支付方式如下：

（1）預付款：合同簽訂后，采購人收到供應商提供的合同金額10%出具的履約擔保及付款申請后，支付合同總價的30%作預付款。

（2）貨到付款：貨到現場開箱驗收合格后，支付至合同價款的60%。

（3）調試驗收款：合同貨物全部安裝到位、調試試運行完成，并通過性能驗收、雙方簽署驗收合格報告后，支付至合同價款的85%。

（4）竣工驗收款：項目竣工驗收合格后，支付至合同價款的97%。

（5）質保金：合同價款的3%為質保金，質保期滿且供應商已完成全部維保任務，且無爭議后無息付清。

2.上述每筆款項支付前，供應商應向采購人提供符合采購人財務制度的正式合法、增值稅專用發票（質保金發票隨竣工驗收款提前開具）及請款資料（供應商的支付申請、貨物出廠檢驗通過證明、開箱驗貨合格報告、進口部件的原產地證書和進口證明、各付款節點對應的相關方簽字確認的驗收等資料及其他采購人要求的請款資料），否則采購人有權拒絕支付合同全部款項，且不承擔任何違約責任。

3.如供應商根據本合同約定需向采購人支付違約金或其他賠償時，采購人在通知供應商后，有權從上述付款中扣除該款項。

3.驗收合格要求

1.設備性能：滿足施工圖設計及本技術要求規定的性能要求；

2.最終驗收以滿足采購文件要求、業主設計相關技術要求，且通過#方單位、總包單位、業主單位、監理單位驗收為準。

4.質保期/保修期要求（詳細見項目需求書）

★除氟樹脂質保5年，其余設備質保2年，自工程竣工驗收合格之日起計（詳見附件項目需求書）

六、報價要求

1.（1）本項目采用總價包干，投標報價為系統設備及輔材供貨、現場指導安裝、調試、試運行、驗收合格、質保維護等的所有費用，包含不限于：深化設計、貨物的加工生產監造、制造、工廠檢驗和試驗、出廠檢驗、包裝、運輸（不含卸貨及二次搬運）、保管（移交設備安裝單位前的保管工作由投標人負責）、指導安裝、調試、試運行、技術服務、培訓及質保期服務等全過程所產生的所有成本，以及完成本項目全部勞務人員的工資、保險費、福利費、食宿費、交通差旅費、通訊費、節假日加班費、職業健康體檢費、培訓費、經濟補償金、賠償金、殘疾人就業保障金及管理服務費等全部費用。同時本項目工期緊、任務重，趕工的相關費用由投標人在投標報價中考慮。

（2）投標人應為主設備配套提供備品備件及專用工具，備品備件及專用工具的價格應含在相應主設備價格中，不可單獨報價。

2.報價格式參考如下（附上滿足資格要求的相關證明文件，均需加蓋公章）。

除氟系統功能包采購項目報價單
（報價需含電氣自控，價格不單列）
詢價單位	(略) 深水 (略)			報價單位
收件人	謝工			發件人
聯系電話	#			回復電話
序號	設備/材料名稱	規格參數	材質	單位	數量	備注	單價（元）	合價（元）	品牌
1
2
3
……
總價：大寫人民幣
商務要求			是否響應	如不響應，請補充說明
供貨范圍	(略) 理設施中超越除氟樹脂系統和濃水除氟樹脂系統的深度設計、系統設備及輔材供貨、運輸（不含卸貨及二次轉運）、現場指導安裝、現場設備調試、系統試運行、操作培訓、相關技術服務及質保維護等，保證除氟樹脂系統達到功能要求。
工/貨期	自中標結果公告發布之日起，40個日歷天內（含二次深化設計）完成供貨，所有貨物須在2026年9月25日前貨到現場（具體以采購人通知時間為準），并按采購人的要求在規定時間內完成指導安裝與調試，且在2026年11月30日前具備通水條件，能滿足上游企業排水需求以及保證出水水質達標。
質保期	除氟樹脂質保5年，其余設備質保2年，自工程竣工驗收合格之日起計。
付款方式	（1）預付款：合同簽訂后，采購人收到供應商提供的合同金額10%出具的履約擔保及付款申請后，支付合同總價的30%作預付款。 （2）貨到付款：貨到現場開箱驗收合格后，支付至合同價款的60%。 （3）調試驗收款：合同貨物全部安裝到位、調試試運行完成，并通過性能驗收、雙方簽署驗收合格報告后，支付至合同價款的85%。 （4）竣工驗收款：項目竣工驗收合格后，支付至合同價款的97%。 （5）質保金：合同價款的3%為質保金，質保期滿且供應商已完成全部維保任務，且無爭議后無息付清。

七、遞交報價文件的截止時間、地點

1.方式：所有報價文件可通過電子郵件發送至聯系人郵箱，郵件標題格式：“報價文件+項目名稱+報價人全稱”，聯系人郵箱：xie.*@*zwatereco.com

2.接收報價文件截止時間：2026年7月30日18：00（北京時間）之前，逾期或不符合規定的報價文件恕不接受。

七、本項目的聯系方式

公開詢價方： (略) 深水 (略)

地址： (略) (略) (略) 5號福田水質凈化廠綜合樓4樓

聯系人：謝工 #

(略) 深水 (略)

2026年7月27日

附件：項目需求書

項目需求書

一、項目概況

（一）項目名稱：除氟樹脂系統功能包預采購項目

（二）項目內容：本項目需求包括項目范圍內的所有除氟樹脂系統，包 (略) 理設施中超越除氟樹脂系統和濃水除氟樹脂系統的深度設計、系統設備及輔材供貨、運輸（不含卸貨及二次轉運）、現場指導安裝、現場設備調試、系統試運行、操作培訓、相關技術服務及質保維護等，保證除氟樹脂系統達到功能要求。

（三）項目規模：綜 (略) 理量#m3/d， (略) 理量6250m3/d

二、功能包需求

1.功能要求：超越除氟樹脂系統包含2 (略) 理水量為6250m3/d，RO濃水除氟樹脂系統包含1個罐體）處理水量為為3125m3/d，兩套除氟樹脂系統出水水質指標均為氟化物≤1mg/L。

2.處理工藝：

3.除氟系統設計進出水水質：

濃水除氟樹脂系統設計進水水質：COD<30mg/L, SS<10mg/L, F^-<4mg/L,氯離子濃度=1000~4000mg/L, TDS=5000~#mg/L,鈣離子濃度=0~500mg/L；

超越除氟樹脂系統設計進水水質：COD<30mg/L, SS<6mg/L, F^-<4mg/L,氯離子濃度=1000~2000mg/L, TDS=2000~5000mg/L,鈣離子濃度=0~500mg/L；

除氟樹脂系統應在上述進水水質條件下保證工作周期內出水SS<6mg/L,pH=6.5~7.5,F^-<1mg/L；

除氟樹脂系統在上述設計 (略) 理達標的條件下，滿足至少48小時的有效工作時間，并滿足本項目對工作吸附容量的要求。

4.項目邊界：上游以進入除氟樹脂系統內的第一個閥門為分界點，下游以出除氟樹脂系統的第一個閥門為分界點。

氣：全廠提供氣動閥門氣源。功能包內的氣管，#方負責。

特別說明：

（1）不包含除氟樹脂系統照明；

（2）包含檢修爬梯、跨欄、踏板、 (略) 等；

（3）包含所有預埋件（含螺栓）：包括但不限于穿墻孔，膜池內部的線位導桿；包含所有預埋件設計、供貨、指導安裝；

（4）再生系統包含系統內的酸堿清洗配藥罐及加藥管，罐子預留三個接口；

（5）電氣自控系統分界點為除氟樹脂系統功能包總電源柜進線開關電 (略) ；本項與一期已實施的除氟樹脂系統有共用設備，廠家需考慮一期、二期設備自控兼容性，保證功能包使用達到要求。

（6）備品備件：按項目業主要求提供。

5.項目需求：

提供完整的除氟樹脂系統。一套完整的除氟樹脂系統，應包括以下部分（但不僅限于此）：專用氨基磷酸型螯合除氟樹脂及樹脂罐、系統運行配套設備、反洗系統、再生系統、氣動閥配套壓縮空氣系統、配套儀表及電氣系統、自控系統、閥組單元、緊固件、就地控制箱及按鈕箱，系 (略) 系統以及與工藝運行有利的其它設備及部件。

總體設計參數如下：

（1）濃水多介質過濾及除氟樹脂系統設計進水水質：COD<30mg/L, SS<10mg/L, F^-<4mg/L,氯離子濃度=1000~4000mg/L, TDS=5000~#mg/L,鈣離子濃度=0~500mg/L；

（2）超越除氟樹脂系統設計進水水質：COD<30mg/L, SS<6mg/L, F^-<4mg/L,氯離子濃度=1000~2000mg/L, TDS=2000~5000mg/L,鈣離子濃度=0~500mg/L；

（3）多介質過濾及除氟樹脂系統應在上述進水水質條件下保證工作周期內出水SS< 6mg/L,pH=6.5~7.5,F^-<1mg/L；

（4）除氟樹脂系統在上述設計 (略) 理達標的條件下，滿足至少48小時的有效工作時間，并滿足本項目對工作吸附容量的要求。

技術性能要求

再生廢液反應沉淀池設計規模應滿足現有一期和二期超越及濃水除氟樹脂再 (略) 理需求，采用一體化設備。分為反應池、絮凝池、沉淀池，反應池和絮凝池停留時間30min,沉淀池停留時間120min。再生廢液進入反應池內，投加30%NaOH調節pH至7.5?8.0,之后進入絮凝池，再投加PAM,最后進入沉淀池。沉淀池上清液進入調節池，底部污泥經泵提升至污泥脫水車間。

設備需求清單：

系統	序號	設備/材料名稱	規格參數	材質	單位	數量	備注
(一)超濾氟樹脂進出水系統	1	進水管道混合器	DN#MPa	FRP	只	1	廠家配套
	2	進水pH計	0-14, 4-20mA, 220V, 耐腐蝕電極, 浸沒式安裝, 帶護套長度2m	成品	臺	1	科隆、E+H、西門子或同等檔次品牌
	3	液位計	4-20mA, 超聲波液位計, 0-6m, 一體顯示, 螺紋安裝	成品	臺	1
	4	進水流量計	超聲波流量計, DN125, 0-100m3/h, 4-20mA, 220V, 分體式	成品	臺	2
	5	除氟樹脂塔輸送水泵	150m3/h, 60m, 45kW, 變頻電機	CS/PTFE	臺	2	賽萊默 (飛力) 、格 蘭富、KSB、蘇爾壽 (ABS)或同等檔次 品牌
	6	隔膜壓力表	0-0.6MPa, 外絲螺紋, G1/4	SUS316L	臺	2	麥克、西門子、科隆或同等檔次品牌
	7	除氟自洗過濾器	150m3/h, 50μm	SUS316L	臺	2	廠家配套
	8	隔膜壓力表	0-0.6MPa, 外絲螺紋, G1/4	SUS316L	臺	2	麥克、西門子、科隆或同等檔次品牌
	9	除氟樹脂吸附塔	罐體, 直徑φ3000mm, 總高5100mm, 碳鋼厚度10mm, 襯膠5mm	碳鋼襯膠	臺	2	廠家配套
	10	除氟進氣氣動蝶閥	閥體碳鋼襯四氟, 閥板碳鋼襯膠, DN150, 雙作用, 帶信號反饋	碳鋼襯膠	只	4	安徽銅都、 中核蘇 閥、安徽紅星、冠龍 或同等檔次品牌
	11	除氟正洗氣動蝶閥	閥體碳鋼襯四氟, 閥板碳鋼襯膠, DN150, 雙作用, 帶信號反饋	碳鋼襯膠	只	4
	12	除氟反洗氣動蝶閥	閥體碳鋼襯四氟, 閥板碳鋼襯膠, DN150, 雙作用, 帶信號反饋	碳鋼襯膠	只	6
	13	除氟再生氣動蝶閥	閥體碳鋼襯四氟, 閥板碳鋼襯膠, DN80, 雙作用, 帶信號反饋	碳鋼襯膠	只	4
	14	排空氣動蝶閥	閥體碳鋼襯四氟, 閥板碳鋼襯膠, DN80, 雙作用, 帶信號反饋	碳鋼襯膠	只	2
	15	除氟樹脂	氨基磷酸型螯合樹脂	成品	升	#	陶氏、漂萊特、朗盛、羅門哈斯
	16	氟檢測氣動閥	UPVC氣動球閥, DN15, 常閉型, 帶信號反饋	成品	只	2	安徽銅都、 中核蘇 閥、安徽紅星、冠龍 或同等檔次品牌
	17	氟化物檢測裝置	實現氟化物等水質參數在線連續監測(添加氟離子強度調節緩沖液進行檢測，符合國標)；氟化物檢測范圍0~100mg/L，檢測數據響應時間小于30s, 10寸彩色觸摸屏	成品	套	1	科隆、E+H、西門子或同等檔次品牌
	18	產水樹脂捕捉器	0-150m3/h, DN150, 3 (略) , 濾板厚6mm, 膠層4mm	SUS316L	套	2	廠家配套
	19	隔膜壓力表	0-0.6MPa, 內絲螺紋, G1/2	PP	臺	4	麥克、西門子、科隆或同等檔次品牌
(二)濃水氟樹脂進出水系統	1	進水管道混合器	DN#MPa	FRP	臺	1	廠家配套
	2	進水pH計	0-14, 4-20mA, 220V, 耐腐蝕電極, 浸沒式安裝, 帶護套長度2m	成品	臺	1	科隆、E+H、西門子或同等檔次品牌
	3	液位計	4-20mA, 超聲波液位計, 0-6m, 一體顯示, 螺紋安裝	成品	臺	1
	4	進水流量計	超聲波流量計, DN125, 0-100m3/h, 4-20mA, 220V, 分體式	成品	臺	1
	5	除氟樹脂塔進水輸送泵	150m3/h, 30m, 22kW, 變頻電機	CS/PTFE	臺	1	賽萊默 (飛力) 、格 蘭富、KSB、蘇爾壽 (ABS)或同等檔次 品牌
	6	隔膜壓力表	0-0.6MPa, 外絲螺紋, G1/4	SUS316L	臺	1	麥克、西門子、科隆或同等檔次品牌
	7	除氟自洗過濾器	150m3/h, 50μm	SUS316L	臺	1	廠家配套
	8	隔膜壓力表	0-0.6MPa, 外絲螺紋, G1/4	SUS316L	臺	1	麥克、西門子、科隆或同等檔次品牌
	9	除氟樹脂吸附塔	罐體, 直徑φ3000mm, 總高5100mm, 碳鋼厚度10mm, 襯膠5mm	碳鋼襯膠	臺	2	廠家配套
	10	除氟進氣氣動蝶閥	閥體碳鋼襯四氟, 閥板碳鋼襯膠, DN150, 雙作用, 帶信號反饋	碳鋼襯膠	只	2	安徽銅都、 中核蘇 閥、安徽紅星、冠龍 或同等檔次品牌
	11	除氟正洗氣動蝶閥	閥體碳鋼襯四氟, 閥板碳鋼襯膠, DN150, 雙作用, 帶信號反饋	碳鋼襯膠	只	2
	12	除氟反洗氣動蝶閥	閥體碳鋼襯四氟, 閥板碳鋼襯膠, DN150, 雙作用, 帶信號反饋	碳鋼襯膠	只	3
	13	除氟再生氣動蝶閥	閥體碳鋼襯四氟, 閥板碳鋼襯膠, DN80, 雙作用, 帶信號反饋	碳鋼襯膠	只	2
	14	排空氣動蝶閥	閥體碳鋼襯四氟, 閥板碳鋼襯膠, DN80, 雙作用, 帶信號反饋	碳鋼襯膠	只	1
	15	除氟樹脂	氨基磷酸型螯合樹脂	成品	升	#	陶氏、漂萊特、朗盛、羅門哈斯
	16	氟檢測氣動閥	UPVC氣動球閥, DN15, 常閉型, 帶信號反饋	成品	只	2	安徽銅都、 中核蘇 閥、安徽紅星、冠龍 或同等檔次品牌
	17	氟化物檢測裝置	實現氟化物等水質參數在線連續監測(添加氟離子強度調節緩沖液進行檢測，符合國標)；氟化物檢測范圍0~100mg/L，檢測數據響應時間小于30s, 10寸彩色觸摸屏	成品	套	1	科隆、E+H、西門子或同等檔次品牌
	18	產水樹脂捕捉器	0-150m3/h, DN150, 3 (略) , 濾板厚6mm, 膠層4mm	SUS316L	套	1	廠家配套
	19	隔膜壓力表	0-0.6MPa, 內絲螺紋, G1/2	PP	臺	2	麥克、西門子、科隆或同等檔次品牌
(三)樹脂沖洗系統	1	除氟樹脂沖洗泵	150m3/h, 30m, 22kW, 臥式離心泵, 變頻電機,3用1備	碳鋼襯膠/碳鋼襯塑	臺	4	賽萊默 (飛力) 、格 蘭富、KSB、蘇爾壽 (ABS)或同等檔次 品牌
	2	除氟沖洗流量計	超聲波流量計, DN200, 0-150m3/h, 4-20mA, 220V, 分體式	成品	臺	3	科隆、E+H、西門子或同等檔次品牌
	3	除氟樹脂沖洗(再生)泵	60m3/h, 30m, 5.5kW, 臥式離心泵, 變頻電機,1用1備	碳鋼襯膠耐腐蝕襯塑	臺	4
	4	除氟反洗流量計	超聲波流量計, DN100, 0-10m3/h, 4-20mA, 220V, 分體式	成品	臺	3	科隆、E+H、西門子或同等檔次品牌
	5	隔膜壓力表	0-0.6MPa, 內絲螺紋, G1/2	PP	只	8	麥克、西門子、科隆或同等檔次品牌
(四)除氟樹脂再生系統	1	除氟再生液儲罐	30m3	FRP	臺	2	廠家配套
	2	液位計	4-20mA, 超聲波液位計, 0-6m, 一體顯示, 螺紋安裝	成品	臺	2	科隆、E+H、西門子或同等檔次品牌
	3	除氟再生液卸料泵	1.5寸氣動隔膜泵	PP/PTPE	臺	1	賽萊默 (飛力) 、格 蘭富、KSB、蘇爾壽 (ABS)或同等檔次 品牌
	4	除氟再生液提升泵	10m3/h, 35m, 離心泵/磁力泵, 工程塑料, 變頻電機,3用1備	成品	臺	4	賽萊默 (飛力) 、格 蘭富、KSB、蘇爾壽 (ABS)或同等檔次 品牌
	5	除氟再生電磁流量計	襯四氟, DN40, 4-20mA, 4-220V, 220V, 過流介質30%氯化鋁	成品	臺	3	科隆、E+H、西門子或同等檔次品牌
	6	除氟再生管道混合器	主管口DN100, 進藥口DN40	UPVC	只	3	廠家配套
	7	隔膜壓力表	0-0.6MPa, 內絲螺紋, G1/2	PP	只	4	麥克、西門子、科隆或同等檔次品牌
(五)加藥、曝氣系統	1	鹽酸儲罐	30m3	FRP	臺	1	廠家配套
	2	鹽酸卸料泵	1.5寸氣動隔膜泵	PP/PTPE	臺	1	格蘭富、普羅名特、米頓羅或同等檔次品牌
	3	酸霧吸收器	100L	PP	臺	1	廠家配套
	4	液位計	4-20mA, 0-4m, 磁翻板液位計	成品	臺	1	科隆、E+H、西門子或同等檔次品牌
	5	鹽酸加藥泵	機械隔膜計量泵, 40L/h, 0.5MPa, 過流介質鹽酸30%	PVC	臺	3	格蘭富、普羅名特、米頓羅或同等檔次品牌
	6	NaOH儲罐	50m3 PE加藥罐	PE	臺	1	廠家配套
	7	NaOH卸料泵	2寸氣動隔膜泵	PP/PTPE	臺	2	格蘭富、普羅名特、米頓羅或同等檔次品牌
	8	液位計	4-20mA, 0-6m, 側裝浮球式, 接液SUS316L	成品	臺	2
	9	NaOH循環加藥泵	磁力泵, 工程塑料, 2m3/h, 25m	成品	臺	2	格蘭富、普羅名特、米頓羅或同等檔次品牌
	10	壓力表	0-0.6MPa, 外絲螺紋, G1/4	SS316L	只	2	麥克、西門子、科隆或同等檔次品牌
	11	NaOH加藥泵	機械隔膜計量泵, 40L/h, 0.5MPa, 工程塑料材質, 過濾介質NaOH30%	成品	臺	3	科隆、E+H、西門子或同等檔次品牌
	12	PAM自動泡藥機	500L/h, 200V*1100*1650mm	PP	套	1
	13	PAM加藥泵	200L/h, 0.65MPa, 機械隔膜計量泵, 配套電機、阻尼器	PVC	臺	3	格蘭富、普羅名特、米頓羅或同等檔次品牌
	14	儲氣罐	1m#MPa, 碳鋼, 配套安全閥、充油耐震壓力表、全套質檢材料	成品	臺	2	廠家配套
	15	氣攪拌風機	羅茨風機, 2.7m3/min, H=5m, 含消音器、單向閥、軟接頭、壓力表	成品	臺	2
	16	攪拌系統	配套再生液儲池及再生廢液儲池	GS+UPVC	套	2
(六）再生廢液系統（不 (略) 理系統）	1	再生廢液儲池	利舊	RC/FRP	座	1
	2	液位計	4-20mA, 超聲波液位計, 0-6m, 一體顯示, 螺紋安裝	成品	臺	1	科隆、E+H、西門子或同等檔次品牌
	3	再生廢液提升泵	1寸，氣動隔膜泵，1用1備	PP	臺	2	格蘭富、普羅名特、米頓羅或同等檔次品牌
	4	電磁流量計	襯四氟, DN40, 0~15m3/h，4-20mA, 4-220V, 220V, 耐氯，過流介質2.5%氯化鋁	成品	臺	1	科隆、E+H、西門子或同等檔次品牌
	5	一體化廢液反應裝置	處理規模Q=10m3/h，4*2*2m	CS/FRP	套	1	廠家配套
	6	反應攪拌機	與一體化設備配套，68rpm	碳鋼襯塑	臺	1	萊寧、 米頓羅、凱米尼爾或 同等檔次品牌
	7	絮凝攪拌機	與一體化設備配套，40rpm，變頻控制	碳鋼襯塑	臺	1
	8	pH計	0-14, 4-20mA, 220V, 耐氟電極, 浸沒式安裝,	成品	臺	1	科隆、E+H、西門子或同等檔次品牌
	9	氣動球閥	DN25，雙作用，帶信號反饋	UPVC	臺	1	安徽銅都、 中核蘇 閥、安徽紅星、冠龍 或同等檔次品牌
	10	排泥泵	1寸，氣動隔膜泵，1用1備	PP	臺	2	格蘭富、普羅名特、米頓羅或同等檔次品牌
	11	污泥中轉池	利舊	RC/FRP	座	1
	12	液位計	4-20mA, 0-5m, 超聲波液位計	成品	臺	1	科隆、E+H、西門子或同等檔次品牌
	13	污泥外排泵	2寸，氣動隔膜泵，1用1備	PP	臺	2	格蘭富、普羅名特、米頓羅或同等檔次品牌
	14	潛污泵	15m3/h,8m，排空用（倉庫冷備），內襯PTFE	襯氟	臺	2	賽萊默 (飛力) 、格 蘭富、KSB、蘇爾壽 (ABS)或同等檔次 品牌
	15	電氣、自控系統	1、配電柜：配電房碳鋼烤漆，就地柜SS304材質，柜內主要元器件為施耐德、ABB、西門子系列產品，動力柜柜面含三擋旋鈕及指示燈。 2、PLC：柜體為碳鋼烤漆，PLC模塊西門子1200 3、現場柜：柜體材質SS304材質柜面含三擋旋鈕及指示燈	成品	套	1
（七）出水PH調理系統	1	出水PH調理系統	除氟樹脂系統出水pH滿足排放要求（pH6.5~8.5)		套	1	廠家配套提供，相應的設備、儀表滿足品牌庫要求

主要材料表

分類	序號	名稱	規格	材質	單位	數量	備注
一、濃水除氟系統主要材料	1	管道	DN200	UPVC	米	20	樹脂進水管
	2	管道	DN200	UPVC	米	20	樹脂出水管
	3	管道	DN200	UPVC	米	20	樹脂出水管
	4	管道	DN250	UPVC	米	20	樹脂出水總管
	5	管道	DN100	UPVC	米	50	再生藥劑進水管
	6	管道	DN100	UPVC	米	50	再生藥劑出水管
	7	管道	DN200	UPVC	米	10	樹脂沖洗進水管
	8	管道	DN200	UPVC	米	10	樹脂沖洗出水管
二、除氟樹脂塔(超塔)主要材料	1	管道	DN200	UPVC	米	20	樹脂進水管
	2	管道	DN200	UPVC	米	20	樹脂出水管
	3	管道	DN100	UPVC	米	20	再生進水管
	4	管道	DN100	UPVC	米	10	再生出水管
	5	管道	DN200	UPVC	米	10	樹脂沖洗進水管
	6	管道	DN200	UPVC	米	10	樹脂沖洗出水管

說明：

（1）以上清單僅作為參考，功能包需要廠家進行二次深化設計，以滿足功能包使用功能要求。二次深化設計增加的設備、輔材都已包含在本功能包內，不再額外增加費用。

（2）如承包人擬采購材料、設備品牌未在品牌庫中羅列的，確定品牌時須征得招標方、監理及業主的同意后方可進行采購。

。

2.電氣系統要求

★2.1范圍及品牌要求

（1）供貨內容含設備清單中設備及安裝所需的預埋件，包含但不限于范圍：

l 投標方負責供貨、指導安裝、接線、調試直至交付前的所有工作。

l 招標方負 (略) 電源至功能包進線柜開關上口，并接線。

l 功能包內部進線開關下口至功能包設備（泵、攪拌機、刮泥機、閥門、鼓風機、控制/電控箱、PLC主站）之間的電力電纜、控制電纜、橋架、鍍鋅鋼管等由功能包廠家負責提供并實施指導安裝。

l 投標方需提供質保期內所需的備品備件。

l 為保障本項目通水目標，中標人需考慮臨時保障措施（臨時電控箱/柜、臨時電纜等），且不得向#方索要額外費用。

（2）低壓開關柜：選用ABB、施耐德、西門子或同等檔次品牌的授權柜，柜內元器件品牌與高壓原廠柜品牌統一。

l 低壓交 (略) 器：不低于施耐德MTZ2，ABB 的EMAX2，西門子3WL產品。 (略) 分段能力不低于50kA。

l (略) 器：不低于施耐德NSX，ABB的TMAX，西門子3VA產品， (略) 分段能力不低于50kA。

l (略) 器：不低于施耐德iC65，ABB的S20系列，西門子的5SY系列產品。

l 交流接觸器：不低于施耐德#，ABB的AX系列，西門子的3RT系列產品。

l 熱繼電器：不低于施耐德LRD，ABB的TA系列，西門子的3RU系列產品。

l 多功能電力儀表：選用愛博精電、廣州漢光、江蘇斯菲爾品牌。滿足測量三相電壓、三相電流、有功功率、無功功率、功率因數。每臺儀表須配溫度探測點和485通訊接口。

l 軟啟動器：不低于施耐德ATS48、ABB的PSTX，西門子3RW55系列產品。

l 中間繼電器：須帶有測試按鈕。

l 電源浪涌保護器：OBO、科安、SUM或同等檔次品牌。

l 按鈕、指示燈與電氣元件品牌統一。

（3）變頻器：品牌牌需盡量與高低壓電氣成套柜開關元器件保持一致，選用ABB、西門子、施耐德、丹佛斯或同等檔次品牌。不低于施耐德ATV630、ABB的ACS550、西門子的G120XA、丹佛斯FC302系列產品，每臺變頻器需帶中文操作面板和485通訊接口。

（4）電線電纜：電纜根據其使用電壓及載流量選擇其型號與截面。0.38～10kV三相電力電纜選擇銅芯阻燃交聯聚#烯絕緣電力電纜（WDZC-YJY）；0.22kV單相電力系統電力電纜全部選擇銅芯聚氯#稀絕緣電纜（電線）（BVV）；控制電纜根據使用環境及控制要求采用銅芯阻燃聚氯#烯絕緣聚氯#烯護套編織屏蔽控制電纜（ZRKVVP）；計算機數字量與模擬量控制電纜采用聚#烯絕緣組屏蔽聚氯#烯護套計算機電纜（DJYPV）。選用品牌為金龍羽、成天泰、廣東電纜或同等品牌。

（5）電纜橋架：選用節能耐腐蝕鋼制橋架。

（6）穿線管為鍍鋅鋼管。

2.2技術規范

2.2.1 低壓開關柜

★本項目的低壓開關柜選用ABB、施耐德、西門子或同等品牌的授權柜，低壓柜與柜內元器件的品牌與開關柜品牌一致。

2.2.1.1技術規范

低壓開關柜須滿足最新的相關IEC標準和相關中國國家標準GB（不僅限于如下所列）

GB7251	低壓成套開關設備和控制設備
GB#	低壓開關設備和控制設備
GB/Z#	封閉式低壓成套開關設備和控制設備在內部故障引起電弧情況下的試驗導則
GB/T#	低壓成套開關設備和控制設備空殼體的一般要求
GB #	電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準
GB 4208	外殼防護等級（IP代碼）
GB/T #.1	低壓系統內設備的絕緣配合
GB/T 2681	電工成套裝置中的導線顏色
GB5585.2	電工用銅、鋁及其母線 第二部分：銅母線
JB5877	低壓固定封閉式成套設備
IEC #	封閉式低壓成套開關設備和控制設備在內部故障引起電弧情況下的試驗導則

2.2.1.2技術要求和性能要求

(1) 技術參數特性表是對采購設備的基礎技術參數要求，投標人應依據招標文件，對技術參數表中標準參數值進行響應。400V開關柜技術參數特性見下表：

400V開關柜技術參數表

名 稱			項 目	標準參數值
共用參數	主要電氣參數		額定電壓	400V
			額定絕緣電壓	660V
			額定耐受電壓	2500V（1min工頻）
	水平母線		額定電流	詳見圖紙
			母線（3L+N+PE）規格 寬*厚	供貨方提供
			額定短時耐受電流	65KA/1S
			額定峰值耐受電流	供貨方提供
	防護等級			IP31
進線柜	斷路器		型式	(略) 器
			極數	3P
			額定工作電壓	660V
			額定電流	詳見圖紙
			額定極限分斷能力	≥100KA（ (略) 器）
			額定運行分斷能力	≥100KA（ (略) 器）
			額定絕緣電壓	1000V（ (略) 器）
			額定沖擊耐受電壓	12KV（ (略) 器）
			機械壽命（免維護）	≥#次
			電氣壽命	≥6000次
			斷路器飛弧距離	0
			是否帶失壓脫扣器	否
	電流互感器		精度	0.5級
			變比	詳見圖紙
	多功能儀表		有功	1.0級
			無功	2.0級
			通信接口	RS-485標準接口
			通信規約	DL/T-645-2007
	SPD		保護類型（IEC類別）	I類
			標稱工作電壓	400V
			最大持續電壓	供貨方提供
			標稱放電電流（8/20μs）	100KA
			電壓保護水平（KV）	供貨方提供
	進線方式			按設計圖紙
分段柜	斷路器	型式		(略) 器
		極數		3P
		額定工作電壓		660V
		額定電流		詳見圖紙
		額定極限分斷能力		≥50KA（ (略) 器）
		額定運行分斷能力		≥50KA（ (略) 器）
		額定絕緣電壓		1000V（ (略) 器）
		額定沖擊耐受電壓		12KV（ (略) 器）
		機械壽命（免維護）		≥#次
		電氣壽命		≥6000次
		斷路器飛弧距離		0
		是否帶失壓脫扣器		否
	電流互感器	精度		0.5級
		變比		詳見圖紙
	多功能儀表	有功		1.0級
		無功		2.0級
		通信接口		RS-485標準接口
		通信規約		DL/T-645-2007
	SPD	保護類型（IEC類別）		I類
		標稱工作電壓		400V
		最大持續電壓		供貨方提供
		標稱放電電流（8/20μs）		100KA
		電壓保護水平（KV）		供貨方提供
	雙電源切換 裝置（ATS）	極數		4P
		額定電流		63A
	熔斷器	極數		3P
		額定電流		100A
	(略) 器	極數		3P
		額定電流		16A/63A
饋線柜	垂直母線	額定電流		≤1000A
		額定短時耐受電流		50KA/1S
		額定峰值耐受電流		供貨方提供
	斷路器	出線配置		按設計圖紙
		型式		(略) 器，電子脫扣
		極數		3P
		額定工作電壓		400V（ (略) 器）
		額定電流		按設計圖紙
		額定極限分斷能力		≥50KA（ (略) 器）
		額定運行分斷能力		≥50KA（ (略) 器）
		額定絕緣電壓		660V（ (略) 器）
		額定沖擊耐受電壓		8KV（ (略) 器）
		機械壽命（免維護）		≥#次
		電氣壽命		≥7000次（ (略) 器）
		斷路器飛弧距離		0
		是否帶失壓脫扣器		否
饋線柜	電流互感器	精度		0.5級
		變比		詳見圖紙
	多功能儀表	有功		1.0級
		無功		2.0級
		通信接口		RS-485標準接口
		通信規約		DL/T-645-2007

2.2.1.3通用要求

(1) 設備外殼平整、嚴密、美觀，要求30年不變形、腐蝕。

(2) 主構架采用2mm厚覆鋁鋅鋼板，內部安裝靈活方便，主構架裝配形式設計為全組裝式結構。柜體構架及金屬結構件均應有足夠鋼性及承載能力，能滿足電氣元件的安裝要求及 (略) 時所產生的機械應力和熱應力電動力，同時不因成套設備的吊裝、運輸等情況而損壞或影響開關柜及所安裝元件的性能，柜內支架并可自由調節。

(3) 低壓2500A及以上進線、分段柜絕緣件安裝梁采用2mm不銹鋼，其余安裝梁均采用2mm抗腐蝕敷鋁鋅鋼板，采用雙重折邊工藝。

(4) 柜體材料采用厚度不小于2mm的敷鋁鋅鋼板、鍍鋅板或冷扎鋼板并噴塑，顏色采用RAL7035，柜體防護等級不小于IP30,。地板和墻壁不能作為殼體的一部分，柜底采用敷鋁鋅板封閉，電纜孔帶變徑膠圈，電纜由下部引入，電纜室應有足夠的空間以便安裝電纜。

(5) 柜內母線和分支接線須采用T2鋼材，并應滿足以下要求：

A. 母線連接采用高強度專用螺栓連接，接觸面應鍍錫，應有足夠和持久接觸壓力。

B. 母線的震動和溫度變化在母線上產生的膨脹和收縮不致影響母線連接部位的接觸特性。

C. 母線固定應選用不飽合增強樹脂（SMC）為材質制作的專用絕緣支撐件，以保證母線之間和母線與其他部件之間的安全距離和絕緣強度。

D. 母線的布置和連接及絕緣支撐件應能承受裝置額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流所產生的熱應力和電動力的沖擊。

E. 母線穿過金屬隔板之外，應設計絕緣強度、機械強度符合要求、且安裝簡單而又鬧固、可靠的絕緣套管和其他絕緣件。

F. 每臺柜內母線相對獨立，適于現場安裝，柜間母線連接設計有專用的連接板。

G. 母線及饋出均絕緣封閉，并具有檢修時能可靠驗電、接地的功能，保障檢修人員的人身安全。

H. 銅排其折彎應無砸痕、裂口、毛刺，符合DL/T 499的規定，其最小允許彎曲半徑見DL/T 375表7。

I. 導體、主母線及支線均采用矩形母線，并采用不同相色熱縮套管 (略) 理。熱縮套管不得開裂和起皺，母 (略) 用熱縮絕緣盒封閉。絕緣熱縮護套材料應具備阻燃、防腐、抗老化的要求。

J. 導體必須滿足額定短時和峰值耐受電流的要求。N相母線與三相母線規格相同，PE排截面不低于相排截面的1/2。

K. 相序的排列參見下表：

母線相序排列表

類別	上線排列	左右排列	前后排列
A相	上	左	遠
B相	中	中	中
C相	下	右	近
中性線、中性保護線	最下	最右	最近

L. 不同電流對應的銅母線規格配置詳見下表：

銅母排規格配置

序號	母線電流 （A）	主母排規格 （mm）	PE排規格（mm）	備注
1	800	60*6	40*4
2	1250	80*8	60*6
3	2000	125*10	80*8
4	2500	2*（100*10）	100*10

注：1.銅母排界面應為直角矩形。2.表中銅母線規格為建議值，投標廠家如選用以上規格或選用其他規格代替，應提供相關型式試驗報告。

M. 母線相色參見下表。

電工成套裝置中的母線相色

顏色	用途
黃	交流A相線
綠	交流B相線
紅	交流C相線
黃綠間隔（綠/黃）	PE線或PEN線
黑色	裝置和設備內的布線
淺藍色	交流N相線
三芯電纜顏色由下列顏色構成：綠/黃+淡藍+棕色或者黑+淡藍+棕	連接三 (略)
四芯電纜顏色構成：綠/黃+淡藍+黑+棕色	連接三 (略)
二次交流系統選擇	A、B、C全部選擇單一黑色，PE或PEN線為黃綠間隔條形線

(6) 電氣間隙：相間及相地之間不小于10mm，爬電距離不小于14mm。

(7) 抽屜層高分為1單元、2單元、4單元三個尺寸系列。 (略) 額定電流400A及以下的抽屜單元，抽屜改變僅在高度尺寸上變化，其寬度、深度尺寸不變。相同功能單元的抽屜具有良好的互換性。

(8) 功能單元之間、隔室之間的分隔清晰、可靠，不因某一單元的故障而影響其他單元工作， (略) 限在最小范圍。

(9) 抽屜進出線根據電流大小采用不同片數的同一規格片式結構的接插件。

(10) 抽屜單元有足夠數量的二次插件（1單元及以上為16對，特殊要求時可達32對），可滿足計算機接口 (略) 對接點數量的要求。

(11) 出線柜與外部采用電纜連接時在柜后完成接線，出現方式為下出線；與外部采用母線連接時在柜頂完成出線，出線方式為上出線。

(12) 柜內二次引線采用銅芯電纜，電流互感器引線截面不小于2.5mm2/根，電壓互感器引線截面不小于1.52.5mm2/根。

(13) 每臺開關柜的外殼應通過專門的接地點可靠接地， (略) (略) 電流的動、熱穩定要求。

(14) 接地母線須為扁銅牌，所有需要接地的 (略) 須接于此排。至少須備有2個適用于120mm2銅電纜的端末連接，以便將此接地母線接至變配電室接地系統。

(15) 裝有電器元件的儀表門用4mm2多股軟銅線（加裝透明絕緣護套）與構架相連，整柜構架完整的接地保護由保護接地銅排完成相互有效的連接以確 (略) 的連續性。保護接地連續性其電阻值應在0.01Ω以下。

(16) 在生產過程中，如有用電設備功率變化，供應商應無 (略) 器、接觸器、熱繼電器、變頻器等元件作出對應調整，以滿足設備運行需求。

2.2.1. (略) 器

(1) (略) 器采用 (略) 理器脫扣器，液晶顯示，中文菜單操作及參數整定。 (略) 器采用電動并可手動操作。 (略) 器采用三段保護，能實現“三遙”功能。

(2) (略) 器采用手動操作，配電子脫扣器，應具備瞬時脫扣、延時脫扣、長延時脫扣三段保護。

(3) 抽屜柜出線單元為抽出式，采用面板旋轉手柄操作方式， (略) 器為 (略) 器， (略) 器為 (略) 器。固定分 (略) 器采用抽出式或 (略) 器。固 (略) 器采用固定式。

(4) (略) 器應有三個明顯的位置：運行位置、試驗位置、分離位置。本體（動觸頭） (略) 器底座（靜觸頭）后， (略) 器處于分閘狀態時，斷路器可視為試驗位置；本體（動觸頭） (略) 器底座（靜觸頭）后，為分離位置，并形成明顯斷開點。

(5) (略) 器的位置應與面板有可靠閉鎖， (略) 器處于合閘位置時，嚴禁打開面板進行操作。

(6) 斷路器位置指示可采用雙色位置指示燈，也可借助于操作手柄的位置變化加以識別，

(7) 斷路器 (略) 的插接件 (略) 器的動作自動地接通和分離。

(8) (略) 器及抽屜單元內 (略) 器，在分閘后， (略) 器上口帶電，也能直接或借助于工具安 (略) 器 (略) 器固定裝置上移除。

2.2.1.5低壓交流框架 (略) 器

(1) 額定工作電壓：690V

(2) 額定絕緣電壓：1000V

(3) 額定沖擊耐受電壓：不低于8kV

(4) 額定電流：見施工圖

(5) N極具有全額定電流

(6) 額 (略) 分斷能力： 不低于65kA

(7) 額 (略) 分斷能力： 不低于65kA

(8) 分斷時間： 最大30ms

(9) 操作方式： 手動/電動

(10) 保護裝置（脫扣器）：采用數字電子式脫扣器。保護功能滿足進線四段，聯絡、出線三段要求。具有脫扣故障指示及自檢測功能，可現場檢測脫扣器是否工作正常，具有維護指示功能，指示包括主觸頭磨損指示，操作次數等，脫扣器具有熱記憶功能。

長延時整定電流范圍： 0.4～1In

短延時整定電流范圍： 0.6～10In

瞬時整定電流范圍： 1.5～15In，可關斷

接地故障保護額定電流范圍：0.2～1In

(11) 斷路器具有在斷開位 (略) 的隔離功能，符合#標準。

(12) 機械壽命：不低于#次

(13) 為減少備品備件的數量，斷路器內的常用部件要求各規格可互換。常用部件至少包含：脫扣器、合閘線圈、分勵線圈、各種輔助觸點。

(14) 斷路器應為模塊化設計，增加或取消部分功能時，僅在內部進行，不應影響配電柜。

2.2.1.6低壓交流 (略) 器

(1) 極數：3極

(2) 安裝方式：斷路器固定安裝在抽屜單元內。

(3) 額定工作電壓：690V

(4) 額定絕緣電壓：800V～1000V

(5) 額定沖擊耐受電壓：8kV

(6) 額定電流：見圖

(7) 額 (略) 分斷能力： 不低于50kA

(8) 額 (略) 分斷能力： 不低于50kA

(9) 操作方式：手動

(10) 保護裝置：400A~630A采用電子脫扣器，100A~250A采用熱磁脫扣器，具有長延時、瞬時保護功能

(11) 斷路器具有在斷開位 (略) 的隔離功能，符合#標準。

(12) 機械壽命：不低于#次

(13) 為減少備品備件的數量，斷路器內的常用部件要求各規格可互換。常用部件至少包含：脫扣器、合閘線圈、分勵線圈、各種輔助觸點。

(14) 斷路器應為模塊化設計，增加或取消部分功能時，僅在內部進行，不應影響配電柜。

(15) 帶分勵和輔助出線到端子。

2.2.1.7電流互感器

采用環氧樹脂澆鑄或塑殼式（塑殼式材質應具有阻燃性能），所有端子及緊固件應有足夠的機械強度和良好的導電接觸，有可靠的防腐鍍層。

2.2.1. (略)

(1) (略) 應滿足以下要求：

A. (略) (略) 的導體和串聯元件，應充分考慮各元件的參數配合。各元件的額定電流、額定短時耐受電流、額定峰值耐受電流應滿足本技術條件的要求。

B. 短路保護元件在額定的參數范圍內，應能可靠 (略) 電流。

C. (略) 保護元件的動作值應具有選擇性。

(2) (略) 應滿足以下要求：

A. 用于控制、測量、信號、調節、 (略) 理 (略) 的設計應用電源接地系統，并保證接地故障或帶電部件和裸露導電部件之間的故障不會引起誤動作。

B. (略) 應裝設保護元件，如 (略) 連接，則保護 (略) 分段能力 (略) 保護元件相同。

C. 輔助設備（儀表、繼電器等）應能承受開關分、合閘產生的振動，而不發生誤動作。

D. (略) 、輔助設備的接線應有適當的保護，以防 (略) 意外燃弧的損壞。

2.2.1.9電氣間隙、爬電距離和間隔距離

(1) 主母線、配電母線、分支母 (略) 插接件帶電部分之間以及帶電部分與接地金屬構件之間的電氣間隙應滿足相關標準要求。

(2) (略) 于分離位置時，斷路器本體的插接件與配電母線（或靜觸頭）的間隔距離應不小于25mm。

2.2.1.10電磁兼容性

裝置的電磁兼容性應滿足GB/T #.2、GB/T #.3、GB/T #.4、GB/T #.5的試驗技術要求。

2.2.1.11其他要求

(1) 進線開關柜上部應按標準計量倉大小預留接線盒、考核計量表、計量互感器安裝位置。

(2) 分段柜柜內翻排，與主變壓器低壓進線柜間采取“三選二”的電氣及機械閉鎖。

(3) 對于組件的要求，同型號產品內額定值與結構相同的組件安裝與柜內應能互換。

(4) 鉸鏈應滿足以下要求：

A. 門的鉸鏈應采用表面經 (略) 理的鉛鋅合金制或鑄鋼靜電環氧噴涂鉸鏈，并選用優質橡膠材料做為門板的密封材料。鉸鏈的軸和套應配合緊密并分別牢固地固定在門及裝置的殼體支架上，并同時保證防護等級的要求。

B. 對開門的高度（安裝鉸鏈邊）小于1000mm時，設兩個鉸鏈。門的高度≥1000mm時，應設三個鉸鏈。

C. 單門的高度（安裝鉸鏈邊）小于600mm時，設兩個鉸鏈。門的高度≥600mm時，應設三個鉸鏈。

D. 門的開啟角度≥120度，允許±50公差。

2.2.2標志及銘牌

(1) 標志應滿足以下要求：

A. 在裝置內部，應能辨別出 (略) 及電器元器件。電器元器件所用的標記應與隨同裝置一起 (略) 圖上的標記一致。

B. 開關柜后門內側粘貼所有主要元器件的銘牌。

(2) 銘牌應滿足以下要求：

A. 每臺開關柜應配備銘牌，銘牌應字跡清晰，安裝應緊固、耐久，其位置應該是在裝置安裝好后，易于看見的地方。

l 制造商（生產商）或商標；

l 產品名稱或型號；

l 制造日期及出廠編號；

l 額定電流；

l 額定電壓；

l 額定絕緣電壓；

l 額定頻率；

l 防護等級。

B. 開關柜內的電器組件銘牌， (略) 器、互感器等均應有耐久清晰的銘牌；在正常運行中，各組件的銘牌應便于識別。

C. 設備銘牌為2mm有機玻璃材料，規格200*50mm。

D. 設備二次銘牌為聚酯纖維材料，規格為60*15mm（儀表面板）。

2.2.3試驗

(1) 試驗內容與要求

A. 根據國家標準（GB）和最新版IEC標準進行試驗。試驗中，要遵循并執行下列附加要求和IEC的補充說明，并應提供供貨范圍內主要元件的型式試驗和出廠試驗報告。現場交接試驗應符合標準的要求。

B. 低壓開關柜進行隨機抽樣檢驗。每批的抽驗比例建議為招標總數量的2%-5%，前10批按5%比例抽取，如產品質量性能穩定且一次抽檢合格率在95%以上，可將抽檢比例降低到2%，當一次抽檢合格率在90%以下時應及時將抽檢比例提高到5%。

C. 型式試驗、抽檢試驗、出廠試驗和現場交接試驗的試驗項目見下表：

型式試驗、抽檢試驗、出廠試驗和現場交接試驗的試驗項目表

序號	試驗項目	型式試驗	出廠試驗	交接試驗	抽檢試驗
1	一般檢查	√	√	√	√
2	絕緣電阻驗證	√	√	√	√
3	介電性能驗證	√	√	√	√
4	通電操作試驗	√	√	√	√
5	接地連續性試驗			√	√
6	溫升極限的驗證	√			√
7	短路耐受強度驗證	√			√
8	(略) 有效性驗證	√	√		√
9	電氣間隙和爬電距離驗證	√			√
10	機械操作驗證	√			√
11	防護等級驗證	√			√

(2) 型式試驗、出廠試驗、交接試驗和抽檢試驗的試驗方法及要求

A. 一般檢查應滿足以下要求：

l 對開關的機械操作元器件。連鎖、鎖扣等部件的有效性進行檢查，機械操作試驗結果的判定：正常分合，靈活可靠，無卡滯及操作力過大現象，裝置手動操作的部件5次，機構動作可靠。

l 檢查導線、電纜布置是否符合要求。試驗結果判定：主輔電器接線與接線圖和技術數據相符，導體截面、顏色、標志及相序應符合要求。

l 標志是否符合要求。

試驗結果判定：是否有主接地點和接地標志。

l 防護等級是否符合IP30。

試驗結果判定：用φ2.5mm直硬鋼絲作實驗，不能進入殼內。

l 銘牌檢查

試驗結果判定：銘牌應清晰、牢固、殼體外表面涂層應協調。

l 母線檢查

試驗結果判定：母線應平整光滑、無毛刺、錘痕。

l 是否安裝了保護性設施

試驗結果判定：是否安裝了避雷器。

l 電氣間隙測量

試驗結果判定：大于等于14.0mm。

l 爬電距離測量

試驗結果判定：大于等于16.0mm。

B. 絕緣電阻驗證應滿足：應用電壓至少為500V的絕緣測量儀器，對帶電體之間、帶電體與裸露導電部件之間、帶電體與對地的絕緣電阻進行測量。試驗結果判定：帶電體之間、帶電體與裸露導電部件之間、帶電體與對地的絕緣電阻不小于1000Ω/V（標稱電壓），則此試驗通過。

C. 工頻耐壓驗證應滿足下列要求：

(3) (略) (略) 直接相連 (略) 應能耐受表規定的工頻耐受電壓試驗電壓。

試驗電壓值

額定絕緣電壓ui/v	試驗電壓（交流方均根值）/v
Ui≤60	1000
60＜Ui≤300	2000
300＜Ui≤690	2500
690＜Ui≤800	3000
800＜Ui≤1000（1140）	3500

(4) (略) 直接相連 (略) 應能耐受表7規定的工頻耐受電壓試驗電壓。

(略) 直接相連 (略) 試驗電壓值

額定絕緣電壓ui/v	試驗電壓（交流方均根值）/v
Ui≤12	250
12＜Ui≤60	500
Ui＞60	2ui+1000，但不小于1500

(5) 通電操作驗證應滿足：檢查裝置的內部接線正確無誤后， (略) 分別通以額定電壓的85%和110%，各操作5次。試驗結果判定：電器元器件的動作顯示均應符合相應要求，且各操作器件動作靈活。

(6) 溫升極限的驗證應按GB 7251.1-2005中8.2.1的規定。試驗結果判定：測試結果應符合GB 7251.1-2005中8.2.1.7的規定。

(7) 短路耐受強度的驗證應按GB 7251.1-2005中8.2.3的規定。試驗結果判定：測試結果應符合GB 7251.1-2005中8.2.3.2.5的規定。

(8) (略) 有效性驗證應按GB 7251.1-2005中8.2.4的規定。試驗結果判定：測試結果應符合GB 7251.1-2005中8.2.4.3的規定。

(9) 電氣間隙和爬電距離驗證應按GB 7251.1-2005中8.2.5的規定。試驗結果判定：測試結果應符合GB 7251.1-2005中7.1.2.1的規定。

(10) 機械操作驗證應按GB 7251.1-2005中8.2.6的規定。試驗結果判定：如果器件、聯鎖機構等的工作條件未受影響，而且所要求的操作力與試驗前一樣，則認為通過了此項試驗。

(11) 防護等級驗證應按GB 7251.1-2005中8.2.7的規定。試驗結果判定：測試結果應符合GB 7251.1-2005中7.2.1和7.7的規定。

2.2.4變頻器

★本項目變頻器選用ABB、施耐德、西門子、丹佛斯或同等品牌，其品牌與低壓開關柜品牌一致。變頻器選型需比設備功率高一檔。

(1) 變頻器額定輸入電壓應滿足：三相380V－480VAC（-15%/+10%）。

(2) 變頻器額定電流必須大于電機的額定電流，所有變頻器的額定功率大于或等于對應電機的額定功率，變頻器必須為重載選型。在額定輸出電流下連續工作時，允許施加非周期性過載，過載能力必須達到每間隔5分鐘加載120％額定電流持續時間不小于1分鐘。

(3) 變頻器必須配置原廠雙直流電抗器或三相交流輸入電抗器及EMC諧波濾波器，以降低諧波。

(4) 變頻 (略) 板須具有防腐蝕涂層。并符合IEC 721－3－3 標準CL.3C3級別。

(5) 工作環境的溫度范圍為0℃~+45℃，變頻器無須降容使用。

(6) 變頻器操作面板應具有中文圖形界面，方便設置操作。

(7) 變頻器應 (略) 理器控制。變頻器要求采用矢量控制方式或直接轉矩控制，變頻器應采用具有現代先進技術水平的絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)作為功率輸出器件。

(8) 變頻器的輸出頻率范圍為0~500Hz，輸出電壓為供電電壓的0-100%。

(9) 變頻器在整個輸出速度范圍內，功率因數都不低于0.98。

(10) 變頻器可實現標準的比例積分微分PID控制器，能實現內置PI調節器自整定功能。

(11) 變頻器應有基于實時時鐘上的維護事件設置功能，方便以后各設備設置維護保養計劃，延長各工藝設備使用壽命。

(12) 為了防止電機意外反向運行，變頻器必須具有相序檢測功能和可以選擇的禁止反向運行功能。

(13) 變頻器要求在不加設額外的儀表的條件下，可顯示并記錄電機的“總消耗量KWH”和“總運行時間”，方便用戶統計有關數據，進一步優化各項參數，并有投資回收計數器功能。

(14) 變頻電機必須配備變頻電機獨立風扇 (略) ， (略) 器、交流接觸器、熱繼電器等。

(15) 變頻器本體必須提供如下可組態的接口；

(16) 最少有6個數字量輸入點，正負邏輯可選；

(17) 2路及以上的模擬量輸入口，可編程的0~10V和4~20mA輸入作為控制信號；2路及以上的可編程的4~20mA模擬輸出信號；

(18) 變頻器要求提供兩個可編程繼電器輸出作為準備、運行、故障、停止信號輸出。

(19) 變頻器必須提供協議公開的串行通訊（RS485）接口，并要求通訊協議駐留。上位計算機通過RS485接口可讀取、修改變頻器的有關參數。變頻器必須提供USB 接口方便系統調試。

(20) 電機友好特性

(21) 變頻器必須能與任何符合IEC標準設計的電機一起使用，而不需使用特殊的變頻專用電機，也不需降低電機的額定值，或導致電機的額外溫升。

(22) 變頻器必須能輸出優質的正弦波電機電流，減少變頻器的輸出對電機絕緣、電機效率、電機壽命的影響。

(23) 變頻器能夠實現飛車啟動功能，即啟動正在旋轉的電機，以防止對電機和機械產生沖擊。

(24) 變頻保護功能

(25) 變頻器必須具有主電源過壓、欠壓、缺相、輸入不平衡等電源故障保護。

(26) 變頻器必須具有變頻器過載、中間直流電壓過高/低、變頻器冷卻風扇故障、變頻器溫升過高，設定信號過高/低、反饋信號過高/低、變頻器故障、串行通訊超時故障保護的功能。

(27) 變頻器必須具 (略) 、電機I2t過載、電機相間/ (略) 、電機缺相保護。

2.2.5多功能電力儀表

★多功能電力儀表選用北京愛博精電、江蘇斯菲爾、廣州漢光品牌。

(1) 進線柜/母聯柜

A. 測量參數：三相電壓、電流、頻率、有功功率、無功功率、視在功率、有功電能、無功電能、功率因數。并可實現負載性質指示、負荷百分比顯示、功率四象限顯示。

B. 電能質量監測：三相電壓/電流奇次、偶次及總諧波畸變率、三相電壓/電流各次諧波含有率（2~63 次）、K因子、三相電壓/電流不平衡度。

C. 測量精度：具有高精度的雙向電能計量功能，電流、電壓測量精度不低于0.2%，電能測量精度不低于#(0.2S級)，其他參數測量精度不低于0.2級。

D. 具有無線測溫報警功能， (略) 無線溫度探頭，可同 (略) 器節點溫度、母排溫度，報警時可自動跳轉溫度顯示頁面，并同時進行報警標志閃爍，測溫模塊具有報警次數統計功能，可查看歷史報警數據，記錄條數不低于64條。

E. 4個DI,2個DO，實時監控開關狀態。

F. 通信方式：標準RS485通訊接口；Modbus規約。

(2) 低壓 (略)

A. 測量參數：三相電壓、三相電流、頻率、功率因數、有功功率、無功功率、有功電度、無功電度、分時計量、諧波分析功能。

B. 電能質量監測：三相電壓/電流奇次、偶次及總諧波畸變率、三相電壓/電流各次諧波含有率（2-31次）、K因子、三相電壓/電流不平衡度。

C. (略) 溫度監控可利用溫度探頭測量開關觸頭溫度，溫度限值可設定，顯示、通訊可查看。

D. 4個DI,2個DO，實時監控開關狀態。

E. 通信方式：標準RS485通訊接口；Modbus規約。

2.2.6機旁控制箱

(1) 控制箱結構

控制箱為掛壁式或落地式安裝，電控箱中心距地1.4米，具體參照施工圖；

控制箱要求前檢修、前開門；

箱體材質：SS304不銹鋼，鋼板厚度不小于1.5mm；

防護等級：不低于IP55，防腐等級不低于WF1；

為延長箱體和電氣元器件的使用壽命，要求對不銹鋼材質進行出廠前的防 (略) 理 (略) 理，并采用雙門加玻璃 (略) 方式。

(2) 控制箱技術要求

機旁控制箱用于控制水泵/軸流風機等的開/停機，動力及信號電纜的轉接；實現手動/自動、遠程/就地切換；含自動、運行、故障、高液位報警等信號輸出，提供所有狀態及控制信號接出端子；戶外式電控箱， (略) 、 (略) 及所有元器件。

控制箱內至少應包括：動力及信號接線轉接端子排，水泵故障信號轉換裝置，“急停”按鈕，啟動及停止按鈕，信號等元件；控制箱需要增加出口電動閥的控制功能。控制原理圖見施工圖。

故障信號轉換裝置應能將水泵或攪拌器本體檢測的信號轉換成開關量輸出。

控制箱具有過載、缺相、短路、漏電保護功能，并提供綜合故障信號點。

控制箱應提供無源觸點控制信號：手動／自動信號、運行、故障以及接受PLC控制命令的接口端子。

控 (略) 器、空氣開關、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈等主要電氣元件與低壓柜主要元器件品牌一致。

控制箱安裝所需的支架及其他輔材與箱體同材質，并由投標方配套提供。

2.3電纜（線）

2.3.1 概述

本工程電纜選用金龍羽、成天泰、廣東電纜品牌。

電纜（線）的各項技術參數應符合國家有關生產技術標準。

2.3.2電纜技術要求

(1) 10kV動力電纜

公用配電間至高壓進線柜的電纜選用#.7/15kV-3*300銅芯阻燃交聯聚#烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯#烯護套電力電纜。

其他部分的高壓電纜選用ZRYJV-8.7/15kV-3*120銅芯阻燃交聯聚#烯絕緣聚氯#烯護套電力電纜。

(2) 0.4kV動力電纜

除直流屏至高壓柜的電纜選用YJV-0.6/1kV銅芯交聯聚#烯絕緣聚氯#烯護套電力電纜外。電纜的導體采用銅導體。截面超過6mm2的電纜應為多股細銅絞線電纜。耐火電纜和移動電纜，其導體應由多股細銅絞線組成。截面小于16mm2的電纜，其中線性的截面須與相線的截面相同。

(3) 控制電纜

控制電纜采用ZRKVVP-450/750V銅芯阻燃聚氯#烯絕緣護套編織屏蔽控制電纜，并且最小導體截面為1.5mm2；若傳輸電流、電壓型信號的測量電纜，最小導體截面為2.5 mm2。

(4) 電纜連接裝置

0.4kV動力電纜和控制電纜不允許有中間接頭。截面大于10 mm2的0.4kV動力電纜的終端應采用終端接頭。

(5) 產品說明書

A. 提供電纜的結構型式的簡要概述及照片。

B. 說明書應包括下列各項：型號、結構尺寸（附結構圖）、技術參數、適用范圍、使用環境、安裝、維護、運輸、保管及其他需注意的事項等。

(6) 試驗報告

A. 提供電力電纜的出廠試驗報告。

B. 提供與所招標型號相同/相近的電力電纜型式試驗報告。

C. 需要時提供特殊試驗報告，如阻燃試驗、防白蟻試驗等。

2.3.3電纜設施

電纜設施應符合國標或電力行業相關的標準和規范。

電纜敷設應根據工程實際情況優先采用電纜橋架，再考慮電纜溝道方式，現場條件不允許時才考慮采用地下埋管敷設方式。

敷設于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜必須排列整齊﹑美觀。

10kV動力電纜、0.4kV動力電纜、控制電纜、信號電纜等應按有關標準和規范分層（或分隔）敷設，動力電纜與控制電纜及信號電纜不能混放。

2.3.4電纜構筑物

在電 (略) 域內應恰當地規劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和 (略) 徑等，并使電纜構筑物整齊﹑美觀。

電纜橋架為節能耐腐蝕鋼制橋架，電纜支、吊架應采用熱鍍鋅鋼制材料。螺栓﹑電纜卡等安裝材料也采用鋼制材料，電纜橋架及支、吊架均為#方配套產品。

電纜橋架應采用梯級式電纜橋架， (略) 經電纜橋架的最上層安裝電纜橋架保護蓋板。

電纜橋架的連接方式必須保證有良好的導電性，電纜橋架應有不少于兩點與接地系統電氣的良好的電氣連接。

鋼制材料的電纜構筑物及其附件不允許焊接。

3.自控系統要求

PLC（所有模塊均帶防腐涂層）及觸摸屏：AB、西門子、施耐德等品牌，不低于AB compactLogix系列的1769-L30ERMK、西門子公司的S7-1500系列6AG#AL020AB0、 (略) 的M340系列BMXP#H或同檔次及以上品牌產品。觸摸屏與PLC同品牌。

所有設備的運行狀態、工藝參數均應上傳至中控室，中控室操作員可以根據運行情況對參數進行調整，并能夠控制單臺設備的啟停。

PLC柜為威圖柜型，SS304不銹鋼材質，厚度不小于2mm。防護等級不低于IP55，防腐等級：WF1。電源浪涌保護器：OBO、科安、SUM或同等檔次品牌。

（2）系統內儀表及自控為供應商集成，要求設置一PLC系統，集中監控系統內所有電氣及儀表設備。分界點為系統內PLC系統與中控室連接通訊接口，通訊接口以內（含PLC柜）為供應商集成范圍。為保證通訊，PLC品牌與全廠PLC品牌一致。中控室可對該系統施行遠程自動監控。

（3）現場控制站主要由 CPU、電源、I/O模塊、機架、總線通訊模塊、12寸觸摸屏、隔離裝置、過電壓保護裝置等組成。PLC 具有先進性、高可靠性、可擴充性和抗腐蝕性，能承受工業環境的嚴格要求，滿足中高性能控制要求；PLC的I/O點留有20%的余量。

（4）所有的開關量輸出須加中間繼電器隔離，所有的模擬量輸入和輸出（4~20,mA）均設信號隔離器。中間繼電器選用ABB、施耐德、西門子等品牌，須帶有測試按鈕，信號隔離器選用OBO、科安、SUM或同等檔次品牌。

（5）電纜：采用金龍羽，成天泰、廣東電纜或同等品牌， (略) 最終確定的品牌統一。

（6）投標方向招標方提供通訊規約和數據點表，并配合招標方完成聯合調試。

三、商務要求

（一）資格要求

見第一章邀請函資格要求。

（二）報價要求

（1）本項目采用總價包干，投標報價為系統設備及輔材供貨、現場指導安裝、調試、試運行、驗收合格、質保維護等的所有費用，包含不限于：深化設計、貨物的加工生產監造、制造、工廠檢驗和試驗、出廠檢驗、包裝、運輸（不含卸貨及二次搬運）、保管（移交設備安裝單位前的保管工作由投標人負責）、指導安裝、調試、試運行、技術服務、培訓及質保期服務等全過程所產生的所有成本，以及完成本項目全部勞務人員的工資、保險費、福利費、食宿費、交通差旅費、通訊費、節假日加班費、職業健康體檢費、培訓費、經濟補償金、賠償金、殘疾人就業保障金及管理服務費等全部費用。同時本項目工期緊、任務重，趕工的相關費用由投標人在投標報價中考慮。

（2）投標人應為主設備配套提供備品備件及專用工具，備品備件及專用工具的價格應含在相應主設備價格中，不可單獨報價。

（三）交貨期/工期要求

★1.交貨時間：自中標結果公告發布之日起，40個日歷天內（含二次深化設計）完成供貨，所有貨物須在2026年9月25日前貨到現場（具體以采購人通知時間為準），并按采購人的要求在規定時間內完成指導安裝與調試，且在2026年11月30日前具備通水條件，能滿足上游企業排水需求以及保證出水水質達標。（若采購人另行通知其他進場時間，則以采購人通知為準；若采購人通知交貨日期晚于本款約定時間，投標人必須無條件滿足在新的交貨期內全部貨物送到采購人指定地點，不得以此為由向采購人索賠任何延期供貨費用）。

2.地點：投標人應將所有合同設備全部運抵至#方指定地點。

3.招標人提前7天通知投標方送貨時間，投標方在通知的時間內將合同設備送達現場，并由投標方負責指導吊裝、現場指導設備安裝。

4.涉及有土建預留、預埋要求的設備，投標人應在采購人要求的時間內提供經投標人技術人員簽字蓋章確認的基礎圖、預留孔洞圖和安裝圖，同時投標人有義務派遣技術人員對總包單位、土建單位、安裝單位進行技術交底。投標人所供設備自帶的預埋件必須在結構施工中埋入的，應列出清單并在采購人要求的時間內發給招標人，并負責現場配合招標人指導土建單位、安裝單位施工。預埋件發貨時間以招標人要求為準。

5.投標人負責運輸和保險，將貨物運抵交貨地點。有關運輸、保險和裝車等一切的費用由投標人承擔。貨物運抵項目現場移交后的保險責任由招標人負責。如投標人負責安裝的，則貨物運抵現場移交后的保險責任仍由投標人負責。

6.合同設備交貨時，投標人應提供設備的全套資料（每套設備一份），包括但不限于下述文件：裝箱單（包含交貨設備清單、數量、品牌、規格型號、尺寸、重量等）、系統內的閥門儀表清單、電纜清單、產品合格證、出廠檢測報告、拼裝圖紙、說明書、設備操作保養和維護手冊等招標文件、項目需求中要求提交的資料。進口設備還須提交報關單、商檢證明、原產地證明以及圖文資料的中文譯本。設備進場后，投標人需向招標人、監理單位報送全部驗收資料，開箱驗收階段投標人需安排專人現場負責驗收清點，并落實招標人及監理單位的正式簽字驗收，整理全套資料文件并移交招標人。

7.投標人人員應經過必要的安全教育和安全交底，合同有效期內進入招標人現場時應遵守國家、 (略) 及招標人有關安全及文明施工的規定，投標人必須為其工作人員配備相關安全防護用品，如非因招標人原因，投標人人員、設備等受到損害的，其責任由投標人自行承擔。

8.在貨物交付招標人使用前，貨物的所有風險概由投標人承擔。

（四）★付款方式

合同為總價包干，但在實施過程中因業主方調整導致實際供貨設備數量較合同清單數量有減少的，合同價格做相應調減。

1.進度款支付方式如下：

（1）預付款：合同簽訂后，采購人收到供應商提供的合同金額10%出具的履約擔保及付款申請后，支付合同總價的30%作預付款。

（2）貨到付款：貨到現場開箱驗收合格后，支付至合同價款的60%。

（3）調試驗收款：合同貨物全部安裝到位、調試試運行完成，并通過性能驗收、雙方簽署驗收合格報告后，支付至合同價款的85%。

（4）竣工驗收款：項目竣工驗收合格后，支付至合同價款的97%。

（5）質保金：合同價款的3%為質保金，質保期滿且供應商已完成全部維保任務，且無爭議后無息付清。

2.上述每筆款項支付前，供應商應向采購人提供符合采購人財務制度的正式合法、增值稅專用發票（質保金發票隨竣工驗收款提前開具）及請款資料（供應商的支付申請、貨物出廠檢驗通過證明、開箱驗貨合格報告、進口部件的原產地證書和進口證明、各付款節點對應的相關方簽字確認的驗收等資料及其他采購人要求的請款資料），否則采購人有權拒絕支付合同全部款項，且不承擔任何違約責任。

3.如供應商根據本合同約定需向采購人支付違約金或其他賠償時，采購人在通知供應商后，有權從上述付款中扣除該款項。

（五）包裝與裝運

1.投標人應提供貨物運至合同約定的最終目的地所需要的包裝，以防止貨物在運輸過程中損壞或變質。包裝應采取防震、抗壓及防止其它損壞的必要保護措施，從而保護貨物能夠經受多次搬運、裝卸及長途運輸。

2.投標人應承擔由于其包裝或防護措施不當而引起貨物銹蝕、損壞和丟失的任何損失的責任或費用。

3.投標人負責安排運輸并承擔運輸費、保險費等相關費用。貨物發運前，供應商應至少提前5天以書面形式通知采購人有關合同號、貨物名稱、數量、毛重、總體積（立方米）、發票金額、運輸工具名稱、發運日期及預計抵達日期等情況，并提出合理的現場存放條件以便采購人提前做好準備。

4.投標人交由承運人運輸的在途貨物，毀損、滅失的風險由供應商承擔。

5.投標人必須將送貨地址、 (略) 線等詳細告知承運人，如果交接現場無供應商人員，采購人有權不予配合。

6.所有伸縮接頭、閘板、閥門及其它設備的端口必須用保護蓋或其他方式妥善防護。

7.對于特殊物品（易燃、易爆、有毒物品及其它危險品和運輸過程中對溫度等環境溫度和震動有特殊要求的設備或物品）必須特別標明其品名、性質、特殊保護措施、保存方 (略) 理意外情況的方法。

（六）檢驗

1.工廠檢驗

（1）在交貨前，供應商應對所有合同貨物的質量、規格、性能、數量等按照技術規范要求進行嚴格的檢驗，并出具檢驗結果、數據和正式的出廠合格證書。出廠合格證書不作為貨物的最終檢驗依據。

（2）發貨前檢驗：采購人有權對主要產品進行發貨前的檢驗，供應商應邀請不少于3人的采購人人員到供應商工廠檢查制造工藝、原材料質量和產品質量以及產品出廠試驗（但不作為最終驗收），檢查合格產品才允許出廠。供應商應為采購人上述檢查提供便利條件，相關手續、行程、費用等全部由供應商承擔。設備驗貨、設計聯絡、技術培訓的費用（含醫療、安全保險費等）已包含在簽約合同價中，時間安排在合同簽訂時或另行協商確定。

2.商品檢驗

（1）屬法定檢驗商品，供應商負責商檢的全部事宜并承擔全部費用。

（2）對于非法定檢驗商品，到貨后由采購人、監理、施工方、供應商共同檢驗。采購人有權指定商檢機構或者第三方檢測機構進行檢驗鑒定，相關費用由供應商承擔。

（3）供應商必須安排專人負責合同設備的清點、試驗等現場交接事宜。

3.到貨檢驗

（1）貨物到達項目現場后，須由采購人、供應商、施工單位（如有）、監理單位（如有）等組成的驗收小組，與采購人一起檢驗。采購人有權通過儀器設備進行現場檢測，如發現貨物由于供應商原因（包括運輸）有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規定的質量標準和規范時，由 (略) 理解決，并應做好記錄，由參加檢驗各方代表簽字，各執一份，作為采購人向供應商提出修理和/或更換和/或索賠的依據。同時，采購人有權指定商檢機構進行檢驗鑒定，相關費用由供應商承擔。

（2）供應商應派遣檢驗人員參加現場檢驗工作，采購人應為供應商檢驗人員提供工作方便。如檢驗時，供應商人員未按時到達現場，采購人有權自行開箱檢驗，檢驗結果和記錄對雙方同樣有效，并作為采購人向供應商提出索賠的有效證據。

（3）供應商還應提交一份完整的（包括單臺設備和整套系統）檢驗辦法和驗收標準。

（七）指導安裝、調試、試運行要求

1.供應商負責合同中設備和輔材的指導安裝、單機調試、系統聯調、試運行。

2.采購人提前5日通知供應商到場進行指導安裝和調試，供應商必須按照采購人要求指派專業人員按時到場（項目負責人及至少1名有經驗的現場工程師必須同時在場），由供應商進行設備指導安裝、調試和啟動、分部試運，并協助解決合同設備在安裝、調試、試運行中發現的制造質量及性能等有關問題，直到設備正常穩定運行。如果指導安裝、調試試運行期間供應商人員不按時到場，延誤調試進度及工期進度，采購人將根 (略) 罰條款進 (略) 罰。

3.供應商派出的技術人員應自備在指導安裝、調試過程中所需的特殊工具和專用儀器儀表等。

4.所有合同設備均應在安裝后按照技術規范要求進行調試，以證明其適用性和保證值。

5.貨物單機調試驗收：貨物全部調試合格并得到采購人認可。貨物的驗收標準按采購文件技術要求執行并參照國家或行業相關標準。

6.貨物通水調試驗收：貨物通水調試合格并得到采購人認可。貨物的驗收標準按采購文件技術要求執行并參照國家或行業相關標準。

7.調試、試運行要求：截至出水達標為止。

8.投標人無需承擔本項目調試期間本系統發生的水電費、藥劑費。

（八）★驗收標準

1.設備性能：滿足施工圖設計及本項目技術要求規定的性能要求。

2.最終驗收以滿足采購文件要求、業主設計相關技術要求，且通過#方單位、總承包單位、業主單位、監理單位驗收為準。

（九）質保及售后要求

★1.質量保證期：除氟樹脂質保5年，其余設備質保2年，自工程竣工驗收合格之日起計。在質保期內，設備確因制造質量不良而發生損壞或不能正常工作時，供應商應免費修理或更換并免費提供維修保養服務。更換的零部件的保修期從更換之日起再延長1年。對于隱蔽性的、合理的檢查和試驗都不能發覺到的缺陷，即使質量保證期已過，由于其產品本身的設計缺陷、制造缺陷、安裝缺陷造成的故障，仍由供應商免費負責。詳細質保要求參照合同條款執行。

2.售后保修服務

（1）供應商承諾對合同設備在質保期內提供的保修服務為全包式免費上門服務，包括對合同設備的故障維修、技術咨詢、技術支持；

（2）合同設備在質保期內的故障維修和保修服務所發生的備件費、人工費、交通費等所有費用均由供應商承擔。對采購人人為因素、不可抗力因素造成的合同設備故障，供應商將免費進行修復，必須更換的零部件成本費用由采購人向供應商支付，具體金額由雙方另行商定；

（3）供應商對采購人的故障通知將首先提供 (略) 電話技術咨詢和支持服務，對電話技術咨詢和支持服務不能解決的問題派出技術人員2小時內到達服務現場向采購人提供現場技術支持服務。如需更換硬件，需在接到故障申報后48小時內更換硬件或提供備件。供應商承諾在合同貨物的質量質保期內免費為采購人提供合同貨物的技術指導和維修服務，提供此項服務的時間是：每周7天×24小時（工作時間）；

（4）供應商承諾在對合同設備提供的質保期屆滿之后，有責任繼續為采購人提供產品維修服務，且只向采購人收取人工費和材料成本費。

（十）其他

1.履約保證金

中標人應提交合同金額10%的履約擔保，履約擔保可采用保函（獨立保函）、保證金兩種形式。中標人應在合同簽訂之日起 10個工作日內提交擔保，擔保有效期至驗收合格之日。中標人辦理履約擔保的費用已包括在簽約合同價內。（詳見合同條款）

2.監造驗貨

中標人應為招標人到制造廠（國內或國外均適用，不多于5人次）進行車間檢查、設計聯絡、監造驗貨及試驗、技術培訓提供交通、餐飲、住宿等服務，所發生的費用由中標人承擔。

（十一）重 (略) 罰

若由于承包人原因未能在規定期限內（若因上游來水推遲，則考核時間按來水之日計算）具備通水條件或設備無法正常運行或出水水質達不到排放標準的，延 (略) 以#元違約金，每延遲多1天，在前一日違約金基礎上增加0.#元,處罰金額達到#元后以違約金#元/ (略) 罰（累計上限為#元）并承擔由此產生的一切費用及相關責任。除按本合 (略) 以違約金外，承包人必須對企業排放廢 (略) 處理不達標廢水進行自 (略) 理，由此產生的費用由承包人自行承擔。

預詢價公告-除氟樹脂系統功能包采購項目(1).docx