兵團生態環境局關于十戶灘新材料產業園供熱基礎設施項目環境影響評價文件擬進行審查公示

序號

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建設
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建設
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環境影響評價機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

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十戶灘新材料產業園供熱基礎設施項目

第八師147團20連

(略) (略)

新疆兵 (略) (略)

項目為新建工程，建設4臺550噸/時超高壓高溫循環流化床鍋爐（3用1備）、3臺CB53兆瓦背壓式汽輪發電機組及配套設施、2臺靜態勵磁三相兩極同步發電機，同步建設煙氣脫硫、脫硝設施。項目供熱范圍為十戶灘新材料 (略) 北區，供熱面積158.*平方米，以蒸汽為介質供熱半徑10公里。項目年發電量7.62×10⁸千瓦·時，年供熱量2450.*吉焦，年供電量5.56×10⁸千瓦·時。項目由主體工程、輔助工程、貯運工程、環保工程組成，不含熱電聯產項目配套及依托的電力接入系統、廠 (略) 工程以及廠外新（改）建運煤、 (略) 工程內容。項目勞動定員300人，四班三運轉工作制，鍋爐年利用小時數5500小時。項目總投資26.87億元，其中環保投資*萬元，占總投資的13.45%。

主要環境影響及措施：（1）廢氣：①有組織廢氣：項目4臺鍋爐均采用低氮燃燒技術，鍋爐煙氣采用SNCR-SCR聯合脫硝裝置工藝，其中SCR系統催化劑按“2+1”層（2用1備）設置，每臺SCR裝置設置一套完整的氨噴射系統，采用精準噴氨；采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，不設置GGH (略) ，設高效除霧器和五層噴淋層；采用電袋復合除塵器；汞及其化合物經脫硝、除塵、 (略) 理協同去除。處理后的煙氣由1座180米高的煙囪排放（4臺鍋爐共用1座煙囪）。鍋爐煙氣中二氧化硫、顆粒物、氮氧化物、氨排放滿足《燃煤鍋爐超低排放評估監測技術指南》中限值要求；汞及其化合物排放滿足《燃煤電廠煙氣汞污染物排放標準》（DB65/T3909-2016）表1限值要求；林格曼黑度排放滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（*）表1限值要求。煙氣治理工程的設計建設應符合《燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術規范》（*）。廠區設置1座碎煤室，內置2臺碎煤機（1用1備），破碎過程中產生的粉塵經燒結板 (略) 理后，由1根35米高排氣口排放；設置2座轉運站，配備皮帶輸送機，采用密閉輸送，輸煤皮帶受料點產生的粉塵經2套燒結板 (略) 理后，由2根15米高排氣口排放；設置1座煤倉間，煤倉間粉塵經12套燒結板 (略) 理后，由12根40米高排氣口排放；設置2座石灰石倉，采用密閉罐車運輸，石灰石粉塵經2套脈沖式布袋 (略) 理后，由2根18米高排氣口排放；設置2座灰庫，灰庫粉塵經2套脈沖式布袋 (略) 理后，由2根25米高的排氣口排放；設置2座渣倉，渣倉粉塵經2套脈沖式布袋 (略) 理后，由2根20米高的排氣口排放。上述各產塵點粉塵中顆粒物排放均滿足《燃煤鍋爐超低排放評估監測技術指南》中限值要求。②無組織廢氣：項目設置1座全封閉條形煤場，配置自動噴淋裝置。 (略) 域全密閉，設兩套卸煤系統，火車卸煤采用C型全自動折返式單車翻車機，設1座全封閉翻車機室，配套負壓收塵裝置、燒結板除塵器和干霧抑塵裝置；設1座封閉式汽車卸煤站，采用雙縫隙式汽車卸煤溝及7套液壓翻板式自動卸車系統，配套負壓收塵裝置、燒結板除塵器和微霧抑塵裝置。燃料煤廠內采用管狀帶式輸送機、皮帶通廊等方式封閉運輸，轉運站、碎煤機室上部落料口和下部膠帶受料點、輸煤廊道設置密閉導料槽、燒結板除塵器和微霧抑塵裝置。石灰石粉、粉煤灰等粉狀物料均采用專用罐車密閉輸送，料倉、儲罐密閉儲存。煤 (略) 配備自動感應式高壓清洗裝置，對運輸車輛的車輪、底盤及車身進行沖洗。廠區 (略) 全部硬化，及時清掃、定期灑水。廠界顆粒物無組織排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（*）中表2限值要求，廠界氨無組織排放滿足《惡臭污染物排放標準》（*）表1限值要求。廠外燃料煤采用公鐵聯運，燃 (略) 運輸進廠，翻車機煤炭凍 (略) 運輸。尿素采用袋裝由新能源或國六排放標準車輛（優先采用新能源）運進廠內，尿素溶液采用架空管道輸送+固定頂罐儲存；爐渣、脫硫石膏采用新能源或國六排放標準車輛（優先采用新能源）運輸至綜合利用點； (略) 移動機械優先采用新能源，無對應產品的滿足國四及以上排放標準。項目清潔運輸比例達到80%。根據《重污染天氣重點行業移動源應急管理技術指南》《重點行業移動源監管與核查技術指南》（*）相關要求，廠區進出口及廠內裝卸場所設置門禁及視頻監控系統應具備對進出廠車輛出入口24小時實時監控的功能，保證能夠覆蓋車輛進出的過程，并與生態環境主管部門監 (略) ，進出廠車輛信息及廠內運輸車輛、 (略) 移動機械使用歷史記錄保存周期均不少于24個月；出入口視頻內應顯著標注進出廠時間、出入口編號、道閘編號等信息，煤場、石灰石倉、灰庫、渣倉、尿素溶液制備間、危險廢物貯存庫、脫硫石膏庫進出口、CEMS站房 (略) 等關鍵部位均設置高清視頻監控設施， (略) 日常監管手段，歷史視頻保存周期不少于12個月視頻資料。門禁及視頻監控系統軟件應具有對企業基本信息、道閘信息、視頻監控設備信息、車輛信息、運輸管理信息等信息進行維護管理的功能。若發生故障，立刻聯系運維單位進行故障檢修，同時在設備維修或更換期間采取人工攝像等應急措施，確保視頻監控24小時不間斷。（2）廢水：廠區設置1套再生 (略) 理系統，采用“核晶造粒流化床工藝+變孔隙濾池”工藝，對來水水源（ (略) (略) 理廠再生水）進行凈化，以滿足中水回用要求；設置1套鍋爐 (略) 理系統，采用“超濾+一級反滲透+二級反滲透+EDI系統”工藝，對再生 (略) 理系統的出水進 (略) 理，以滿足鍋爐軟化水水質要求。新 (略) 理規模為50立方米/時的工 (略) 理站，采用“pH調整+絮凝+斜板澄清”工藝， (略) 理鍋爐補給水、 (略) 理間排水（超濾反沖洗排水、反滲透酸堿廢水）、設備沖洗排水、輔機冷卻系統排水，處理后回用于脫硫系統工藝用水、車輛及車間地面沖洗、輸煤系統沖洗。 (略) 理規模為2×15立方米/時的含 (略) 理系統（一用一備），采用“預沉淀+混凝沉淀+過濾” (略) 理含煤廢水，處理后廢水回用于輸煤系統的沖洗、煤場噴灑用水。含煤廢水回用水水質執行《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB/T*-2024）表1洗滌用水標準限值要求；其余回用水水質執行《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB/T*-2024）表1間冷開式循環冷卻水補充水、鍋爐補給水、工藝用水、產品用水標準限值要求。 (略) 理規模為1×5立方米/時的脫硫廢水 (略) 理系統，采用“預處理（中和調節+絮凝沉淀）+低溫煙氣濃縮+ (略) 煙道蒸發”工藝，實現脫硫廢水不外排。 (略) 理規模為2×5立方米/時的生 (略) 理站（一用一備），采用二 (略) 理工藝，處理后的出水水質滿足《污水綜合排放標準》（*）三級標準限值要求后，排入十戶灘新材料工 (略) 理廠。鍋爐排污水進入工業廢水回用水池復用。鍋爐酸 (略) (略) 置。（3）噪聲： (略) 各產噪設備，選用先進可靠的低噪聲設備；對汽輪機、發電機、風機、水泵、 (略) 等噪聲強度較大的設備加裝隔音罩，對風機、泵類裝置加裝消聲器；在室內有噪聲源的生產車間安裝隔聲門窗，墻體采用隔聲、吸聲材料；在鍋爐排氣口安裝高效排氣消聲器，送風機吸風口裝設導流裝置； (略) 綠化。廠界噪聲排放滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（*）中3類標準要求。（4）固體廢物：①危險廢物：廠區新建1座130平方米的危險廢物貯存庫，廢脫硝催化劑、廢礦物油、廢油桶、廢鉛蓄電池、廢變壓器油 (略) 暫存于危險廢物貯存庫內，定期交有資質的危險廢物經營單 (略) 置。危險廢物的收集、貯存、運輸嚴格按照《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》（*）執行；危險廢物貯存庫嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（*）要求建設和管理。項目產生的危險廢物委托有資質單位運輸、處置，嚴格執行《危險廢物轉移管理辦法》。根據危險廢物的性質、收集方式、 (略) 置方式、 (略) 線，配備帶有明顯標志的專用運輸車輛，且運輸車輛安裝衛星定位系統，車輛須持有運輸許可證，司乘人員應經過專門培訓，掌握緊 (略) 置方法；完善危險廢物的封裝，加強裝卸運輸車輛的防淋、防漏、防腐、防揚撒措施，不得超載。②一般固體廢物：廠區新建2座1200立方米的灰庫、2座350立方米的渣倉、1座800立方米的脫硫石膏庫，用于暫存粉煤灰、爐渣及脫硫石膏。建設單位已與新疆越隆達 (略) 簽訂了粉煤灰、脫硫石膏及爐渣綜合利用協議，綜合利用不暢時，粉煤灰采用密閉罐車、爐渣和脫硫石膏采用篷布遮蓋，均由專用車輛送至新疆賽德 (略) 一般工業固廢填 (略) 貯存。該項目粉煤灰、脫硫石膏及爐渣產生量16.*噸/年。廢離子交換樹脂約5年更換一次、廢膜約3年更換一次，與一般廢布袋一并優先由廠 (略) 理，無 (略) 理的送新疆賽德 (略) 一般工業固廢填 (略) 貯存。生 (略) 理站產生的少量污泥經脫水后 (略) 生活垃圾焚燒發電 (略) 置。工 (略) 理站產生少量污泥經脫水后送至新疆賽德 (略) 一般工業固廢填 (略) 貯存。含 (略) 理系統產生的污泥回用于鍋爐摻燒。一般工業固體廢物嚴格按照《一般工業固體廢物環境管理工作指南》（環辦固體函〔2026〕18號）的要求建設和管理。建立健全工業固體廢物產生、收集、貯存、運輸、利用、處置全過程的污染環境防治責任制度和工業固體廢物管理臺賬，如實記錄產生工業固體廢物的種類、數量、流向、貯存、利用、處置等信息，實現工業固體廢物可追溯、可查詢。③其他固體廢物：電袋復合除塵器中定期更換的廢布袋、脫 (略) 理站污泥需開展固體廢物屬性鑒別，若屬于危險廢物，定期交有資質的危險廢物經營單 (略) 置，若屬于一般固體廢物，運至新疆賽德 (略) 一般工業固體廢物 (略) 置，鑒別結果出具前按危險廢物進行管理。④生活垃圾：生活垃圾 (略) 生活垃圾焚燒發電 (略) 置。（5）電磁環境：升壓站選擇優良設備；在總平面布置上，按 (略) 布置； (略) 升壓站內電氣設備及配電裝置；懸掛設立警示和防護指示標志及環保標志，禁止無關人員進入升壓站或靠近帶電架構；制定安全操作規程，加強職工電磁環境影響基礎知識培訓和安全教育，在巡檢帶電維修過程中，盡可能減少人員曝露在電磁場中的時間、加強電磁水平監測。升壓站工頻電場、工頻磁場滿足《電磁環境控制限值》（*）中公眾曝露控制限值要求。（6）環境風險：項目危險化學品儲存、運輸均須遵守《作業場所安全使用化學品公約》《危險化學品安全管理條例》《工作場所安全使用化學品規定》《危險化學品倉庫儲存通則》的相關要求。危險化學品委托有資質的單位運輸進廠；裝卸過程中，須根據危險貨物的性質，輕裝輕卸。 (略) 平面布置嚴格按照《建筑防火通用規范》（*）、《工業企業總平面設計規范》（*）等規范要求進行，裝置設施之間保持足夠防火間距和安全衛生防護距離；生 (略) 安裝可燃氣體濃度檢測報警裝置及火災自動報警系統；建立事故水三級防控措施，廠區新建1座2000立方米的事故水池，用于收集事故狀態下的事故廢水，事故結束后事故廢水調蓄進入工 (略) 理 (略) 理。脫 (略) 理系統設置2座容積為6260立方米的事故漿液罐，用于收集事故狀態下的脫硫廢水，事故結束后送脫硫廢水零排放系 (略) 理。按照《火力發電廠與升壓站設計防火標準》（*）要求，在110千伏升壓站設置1座容積約55立方米的事故油池，在變壓器底部設置一個貯油坑，貯油坑四周設置高出地面100毫米的擋油坎，貯油坑內鋪設卵石，坑底設有排油管，將事故廢油排至事故油池中。事故結束后，事故廢油交由有資質的危險廢物經 (略) 置。廠內定期開展環境風險應急培訓和演練，建立突發環境事件應急指揮機構，制定切實可行的突發環境事件應急預案，加強環境應急物資儲備和環境應急隊*的建設，確保應急措施落實到位。開展脫硫脫硝、粉塵治理、 (略) 理等環保設備設施安全風險辨識評估和隱患排查治理，落實安全生產各項責任措施。（7）地下水及土壤污染防治措施：根據不同 (略) 采取相應的防治措施，重 (略) 包括工 (略) 理站、脫硫車間（脫硫 (略) 理設施）、脫硫廢水零排放系統、含 (略) 理系統、 (略) 、事故油池、事故水池、生 (略) 理站、危險廢物貯存庫，其中危險廢物貯存庫執行《危險廢物貯存污染控制標準》（*），防滲性能為至少1米厚粘土層（滲透系數≤10^-7厘米/秒），其他重 (略) 防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥6.0米，K≤1×10^-7厘米/秒；一 (略) (略) 域，防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥1.5米，K≤1×10^-7厘米/秒。加強防滲設施的日常維護，對出現損壞的防滲設施采取及時修復和加固措施，確保防滲設施牢固安全。落實地下水、土壤污染監控計劃和風險防范措施，避免對地下水和土壤環境造成污染。根據項 (略) 域的地下水流向及其分布特征， (略) 上游、下游、側游各布設一個地下水監測點，定期對地下水質量開展跟蹤監測，監測頻次不少于每年一次。 (略) 脫硫廢水池周邊布設1個土壤監測點，定期對土壤開展跟蹤監測，表層土監測頻率為每年監測一次，深層土監測頻率為每三年一次。當發生泄漏事故時，須加密監測。（8）溫室氣體減排措施：選擇性能好的主輔機；采用接近設計和校核煤種的燃煤；優化鍋爐燃燒，提高鍋爐效率，降低省煤器出口氮氧化物排放量；選擇密封效果好、壽命長的鍋爐空氣預熱器，減少漏風，保證鍋爐性能；優化主蒸汽、再熱蒸汽管道的布置，減少管道阻力，提高汽輪機進口參數，達到提高汽輪機的熱效率；要求加熱器制造廠采用高效的高低壓加熱器結構，保證其端差在保證值范圍內；機組各系統疏水根據其焓值接入到相應能量品質的設備和管道中，充分利用其熱能；盡量保證機組的負荷率，更高的負荷率才能發揮高效機組的優異性能；選用保溫性能良好、節能效果穩定的保溫材料；采用先進水平的優化控制管理系統，降低機組的各項能耗指標，達到降低煤耗的目的；優化選擇流量測量裝置的型式，降低工藝系統自身的能耗損失，達到降低煤耗的目的，流量測量裝置優先選用節流壓損小的產品型式；降低廠用電率以降低供電煤。項目在設計過程中合理選擇水源，優化水資源的合理配置，根據各工藝過程對水量和水質的要求，結合水源條件，從節約用水、保護環境、確保電廠經濟、安全運行等角度出發，建立合理的水量平衡系統，按照“清污分流”“一水多用”的原則對各類廢 (略) 理、回用，減少全廠耗水量。積極推進大氣污染治理設備節能降耗，優化 (略) 線，加大氮氧化物以及溫室氣體協同減排力度。項目統籌水、氣、土、固廢、溫室氣體等領域減排要求，優化治理目標、治理工 (略) 線，加強技術研發應用，強化多污染物與溫室氣體協同控制，增強污染防治與碳排放治理的協調性。探索實施減污降碳協同治理和碳捕集、封存、綜合利用工程。制定溫室氣體年度監測計劃，對碳排放相關關鍵參數進行監測和分析，并將上述監測結果形成記錄。建立碳排放管理臺賬，每天按班或批次記錄，每月匯總一次。原始記錄和管理臺賬應當至少保存五年。根據碳排放臺賬記錄情況，每年開展一次碳排放核算及污染源二氧化碳監測，對監測結果進行分析。定 (略) 內的監測設備進行檢定或校準，確保監測結果的準確性和可重復性。公眾參與： (略) 絡公示、報紙公示、張貼公告等方式開展公眾參與工作。公示期間未收到公眾反饋意見。項目公眾參與工作程序符合《環境影響評價公眾參與辦法》。

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